Opulens

FREEFORM Technology
Visión Personalizada. Punto por punto, Paso por Paso

Entre las miles de lentes NOVAR comercializadas, OPULENS produce gran cantidad de lentes por día mediante el uso de la exclusiva tecnología Freeform. Este proceso tecnológico hoy permite generar diseños personalizados de multifocales y monofocales, con mayor amplitud de campo visual y confort de uso. OPULENS cuenta con la ventaja de ser la única en Argentina en la implementación de estas tecnologías de avanzada.

 

 

CÁLCULO y DISEÑO - La clave en el proceso de las lentes con tecnología FreeForm es trasladar al software de diseño todos los datos del paciente, y sobre estos datos operarán los equipos que intervienen en el proceso. El software —uno o varios combinados para diferentes usos— operará como cerebro de toda la línea de producción. Cuantos más datos se brinden al sistema y más específicos sean, mayor grado de personalización se obtendrá en la lente.

1- Datos Se cargan los datos desde la orden de trabajo OPTIMIZA: Prescripción y medidas de armazón. (Algunas ópticas ya están integradas digitalmente via internet).
2- Cálculo Se calcula en forma personalizada el diseño adecuado para cada usuario.
3- Previsualización Antes y después, el sistema muestra el diseño final digitalmente y en perspectivas.
4- Identificación El software arroja un código de barras que identificará a las lentes en todo el proceso.

TALLADO - Un generador CNC (control numérico computado) traduce a la superficie de la cara interna de la lente el diseño personalizado que se determinó desde el software.

1- Bloqueo El block se ubica en un anillo de soporte, de manera tal que no se modifiquen los parámetros con los que el torno debe trabajar.
2- Código de barras El escáner toma los parámetros del diseño a través del código de barras. En un futuro, las ópticas podrán enviar directamente al proceso los códigos de barras con las especificaciones.
3- La fábrica punto por punto. Al generador ingresa un block simple y sale una lente monofocal o multifocal personalizada. Primero, se reduce el diámetro en función del armazón que se usará, luego se talla el diseño en la cara interna punto por punto y, finalmente, se realiza la afinación para pasar al pulido.
4- Lente tallada Antes y después del proceso.

PULIDO - Sin modificarle el diseño, se pule la superficie de la lente. Aquí se convierte verdaderamente en una lente oftálmica.

1- Preparación Al lente se le asigna un paño que no modifica su superficie. El software es el que indica el modelo a utilizar según el diseño que se vaya a generar.
2- Pulido Sin modificar el diseño, se le quitan entre 1 y 2 micrones. Permite que las lentes tengan una precisión extraordinaria (0.01 dioptrías).
3- Terminada Antes y después del pulido. Se eliminó la opacidad del lente: ahora es transparente convirtiéndose en una lente oftálmica.

TERMINACIÓN - Una vez generada la lente oftálmica resta un proceso de terminación que incluye el grabado láser de las iniciales del usuario, la información para el montaje y el proceso antirreflejo. El calibrado puede realizarse en el laboratorio o en la óptica, según se haya realizado el pedido..

1- Marcado Se graban con láser las iniciales del paciente y los puntos que indican en dónde están las áreas de visión lejos, intermedia y cerca que se requieren para realizar el montaje, el índice de refracción, la adición y las alturas: superior e inferior.
2- AR Todas las lentes salen con proceso antirreflejo. En total, el proceso dura 8 horas.
3- Garantía Incluyen tarjeta de identificación y garantía.

Destacados disponibles
La ecuación es sencilla: cuanta más información del usuario, más personalizado es el diseño de la lente. “Línea de tiempo > 2003, surgen los equipos con tecnología FreeForm > 2006 OPULENS adquiere la tecnología para Argentina y es pionera en Latinoamérica > 2007, Se introdujo la primera línea de producción > 2009, con la llegada del segundo equipo se duplica su línea de producción”.

Información publicada en 20/20 cono sur – Julio Agosto 2009
Fotos: Julieta Caruso